เครื่องตัดรัศมีมุมก้าน PCD

สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาเครื่องตัดรัศมีมุมก้าน PCD สำหรับการผลิต PCB Winway นำเสนอโซลูชันที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการปัดเศษคมตัดที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการตัดเฉือนในระยะยาว มุมที่แหลมคมที่เกิดจากการกำหนดเส้นทาง การกำหนดขนาดแผง และการขึ้นรูปรูปร่างอาจทำให้วัสดุฐาน ฟอยล์ทองแดง และฟิล์มแห้งเป็นรอยได้ในระหว่างกระบวนการต่อมา ในขณะเดียวกันก็ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการจัดการกับผู้ปฏิบัติงานด้วย หัวกัดนี้ใช้ปลายเพชร PCD ต่อเข้ากับซับสเตรตเหล็กอัลลอยด์ผ่านการเชื่อมที่อุณหภูมิสูงด้วยการควบคุมสุญญากาศ ตามด้วยการเจียรที่แม่นยำเพื่อสร้างขอบ PCB ที่โค้งมนและเรียบ คมตัดเพชรให้ความแข็งสูงกว่า ทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า และเกิดความร้อนต่ำกว่าตัวเลือกเหล็กทังสเตนแบบดั้งเดิม การผสมผสานระหว่างปลายที่ทนทานต่อการสึกหรอและด้ามเหล็กกล้าโลหะผสมที่แข็งแกร่งและทนทาน ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว การบิ่นที่คมตัด และการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งในการผลิตจำนวนมาก Winway รองรับการจัดซื้อแบบขายส่งและคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดการปัดเศษมุม PCB ที่แตกต่างกัน

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

เครื่องตัดรัศมีมุมก้าน PCD: เครื่องมือขึ้นรูป PCB โดยเฉพาะ ทำจากเหล็กโลหะผสมความแข็งแรงสูงที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเป็นสารตั้งต้นของด้าม เบาะนั่งส่วนหน้าด้านหน้าเชื่อมติดด้วยปลายเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) ผ่านการเชื่อมที่อุณหภูมิสูงที่ควบคุมได้และกราวด์อย่างแม่นยำ ใช้ในการตัดเฉือนขอบ PCB มุมฉากให้เป็นโค้ง R มาตรฐาน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูปของขอบเรียบโดยไม่มีมุมคม เสี้ยน หรือการบิ่นของขอบ

คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ

1.คมตัดเพชร PCD ที่ทนต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ:เพชรมีความแข็งสูงมาก ทนทานต่อใยแก้วและการเสียดสีจากฝุ่นได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องตัดเหล็กทังสเตนทั่วไป เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มั่นคง

2. กระจกเงาตัดขอบ:การขัดเงาสูงบนฟันของเครื่องตัดจะช่วยลดความต้านทานในการตัดได้อย่างมาก ป้องกันการดึงใยแก้ว การฟอกสีฟันของบอร์ด การบิ่นขอบ และการหลุดลอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูง:ปลาย PCD และซับสเตรตเหล็กโลหะผสมถูกผสานเข้าด้วยกันโดยการเชื่อม เส้นโค้งการให้ความร้อน อุณหภูมิคงที่ และความเย็นได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อยับยั้งการสร้างกราฟิคของเพชร และปลดปล่อยความเครียดจากความร้อนในการเชื่อม ตะเข็บเชื่อมเต็มโดยไม่มีรูพรุนหรือข้อต่อบัดกรีเย็น มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและทนต่อการตัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิช็อก ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะประสบปัญหาการบัดกรีหรือการสูญเสียฟันระหว่างการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

4. พื้นผิวก้านเหล็กโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน:หลังจากการอบชุบและอบคืนความร้อนแล้ว จะมีความแข็งแกร่ง ทนต่อการเสียรูป และความเหนียวแตกหักได้ดี น้ำหนักเบาและสมดุลไดนามิกที่ยอดเยี่ยมภายใต้การหมุนด้วยความเร็วสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงมุมโค้งมนที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของมิติที่มั่นคง

5. โครงสร้างการตัด 2 ฟันมาตรฐาน:โหลดการตัดที่สมดุล การขจัดเศษที่ราบรื่น และความสั่นสะเทือนต่ำ เพื่อสร้างส่วนโค้งมนที่เรียบและสม่ำเสมอ

6. ความครอบคลุมเต็มรูปแบบของข้อกำหนด R หลายรายการ:รองรับข้อกำหนดมุม PCB R หลัก R0.2/R0.3/R0.5 ซึ่งตรงกับมาตรฐานรูปลักษณ์ของบอร์ดสำเร็จรูปต่างๆ

โต๊ะวางชิ้นงาน สเปค (รุ่นมาตรฐานทั่วไป)

ตารางอ้างอิงการเลือกรัศมี

แนวทางการดำเนินงานสำหรับการตั้งค่าเครื่อง

ข้อกำหนดในการหนีบ:ใช้ปลอกรัด ER ที่มีความแม่นยำสูง ทำความสะอาดก้านเพื่อขจัดฝุ่นและน้ำมัน จะต้องควบคุมการหนีศูนย์ของเครื่องมือภายใน 0.003 มม. เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการบิ่นของคมตัด อย่าใช้แรงจับยึดมากเกินไปกับด้ามเหล็กอัลลอยด์เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของด้าม

ข้อกำหนดการตั้งค่าเครื่องมือ:กำหนดความลึกของการตัดได้อย่างแม่นยำ ห้ามตัดความลึกเกินและการตัดครั้งเดียวมากเกินไป เพื่อป้องกันการสึกหรอเกินที่ปลายเครื่องมือ

การแก้ไขบอร์ด:บอร์ดจะต้องกดให้แน่นและแบนโดยไม่บิดเบี้ยวหรือหลวม การสั่นสะเทือนเป็นสาเหตุหลักของการบิ่นที่มุมและรัศมีมุมที่ไม่สม่ำเสมอ

คำแนะนำในการตัด:สำหรับแผ่นใยแก้วสูงและแผ่นหนา ให้ใช้การตัดแบบตื้นหลายๆ ครั้งแทนการตัดแบบครั้งเดียวเต็มความลึก

การแก้ไขปัญหาการอ้างอิงด่วน

ข้อกำหนดการบำรุงรักษา

1.การทำความสะอาด:ทำความสะอาดฝุ่นขอบตัดด้วยแปรงขนนุ่มหลังจากปิดเครื่องแต่ละครั้ง อย่าสัมผัสขอบเพชรด้วยวัตถุแข็ง

2.การจัดเก็บ:เก็บเครื่องมือแต่ละชิ้นแยกกันในกล่องเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน คมตัด PCD จะถูกทิ้งเมื่อถูกกระแทก ป้องกันไม่ให้ก้านเหล็กอัลลอยด์เป็นสนิม

3.การตรวจสอบ:ตรวจสอบคมตัดด้วยกล้องจุลทรรศน์ก่อนการผลิตจำนวนมาก ห้ามใช้หากมีรอยบากหรือฟันบิ่น

4.ข้อจำกัดด้านวัสดุ:อย่าตัดโลหะ สิ่งแปลกปลอม หรือแผ่นเจือปน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการกระแทกที่ปลายเครื่องมือ

5. การจัดเก็บข้อมูลระยะยาว:เช็ดและใช้น้ำมันป้องกันสนิมเพื่อการเก็บรักษาในระยะยาว เก็บในสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อป้องกันสนิมที่ก้านโลหะผสม

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เหตุใดเครื่องตัดรัศมีมุมก้าน PCD จึงมีโอกาสทำให้เกิดการกะเทาะที่คมตัดน้อยกว่า

A1: ขอบตัดเพชรมีความคมเป็นพิเศษพร้อมการขัดเงาแบบกระจก มันทำการตัดเฉือนโดยไม่ต้องดึงใยแก้ว ดังนั้นจึงดีกว่าเครื่องตัดเหล็กทังสเตนเพื่อป้องกันการบิ่นของขอบ การฟอกสีฟัน และการฟัซซี่

คำถามที่ 2: เพราะเหตุใดทิปจึงสึกหรอและแบนอย่างรวดเร็วหลังจากการตัดเฉือนสั้นๆ

A2: ใยแก้วสูงและแผ่นฟิลเลอร์สูงมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง อัตราป้อนเร็ว ความลึกของการตัดลึก และการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการเสียดสีที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องที่ปลาย และทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว สาเหตุนี้เกิดจากพารามิเตอร์และวัสดุของบอร์ดไม่ตรงกัน แทนที่จะเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพเครื่องมือ

คำถามที่ 3: สามารถบดซ้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่

A3: ใช่. สามารถส่งเครื่องมือ PCD กลับเพื่อการลับคมและการขัดเงาที่แม่นยำ เพื่อคืนประสิทธิภาพการตัดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หลายครั้งโดยมีความคุ้มทุนที่ดี ขอบปลาย PCD ที่เหลือจะถูกประเมินในระหว่างการลับคม และสามารถใช้ซับสเตรตเหล็กโลหะผสมซ้ำได้

คำถามที่ 4: ข้อกำหนดรัศมีที่แตกต่างกันสามารถใช้แทนกันได้หรือไม่

A4: ไม่ใช่ รัศมีเป็นตัวกำหนดมิติการขึ้นรูปส่วนโค้ง เลือกค่า R ที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการวาด

Q5: อะไรคือข้อดีของก้านเหล็กโลหะผสมเมื่อเทียบกับก้านคาร์ไบด์?

A5: ก้านเหล็กอัลลอยด์มีน้ำหนักเบากว่า ให้สมดุลไดนามิกที่ดีขึ้นที่ความเร็วสูงและเสียงสะท้อนน้อยลง มีความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกที่เหนือกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักด้วยต้นทุนที่ดีกว่า โปรดควบคุมแรงล็อคคอลเล็ตเพื่อป้องกันความเสียหายที่ด้าม

คำถามที่ 6: การเชื่อมที่อุณหภูมิสูงจะสร้างความเสียหายให้กับเพชร PCD หรือไม่

A6: การเชื่อมที่อุณหภูมิสูงที่ควบคุมได้ของเราใช้กระบวนการทำความร้อนและความเย็นแบบขั้นตอนพร้อมหน้าต่างอุณหภูมิที่ล็อคอย่างแน่นหนา ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงในการเชื่อมในขณะที่ป้องกันการเกิดกราไฟท์ของเพชรและปกป้องความต้านทานการสึกหรอของคมตัดแบบดั้งเดิม