PCD PCB เครื่องตัดรัศมีมุมรวม

Winway เป็นผู้จัดหาเครื่องตัดรัศมีมุมรวม PCD PCB สำหรับคำสั่งซื้อขายส่งและแบบกำหนดเอง ออกแบบมาสำหรับเครื่องปัดเศษมุม PCB ชุดคัตเตอร์นี้รวมการตัดคมตัดและรัศมีมุมเข้าไว้ในฟีดเดียว การประมวลผลขอบ PCB แบบดั้งเดิมต้องใช้ขั้นตอนสองขั้นตอนแยกกัน: การประมวลผลการตัดและรัศมีมุม การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งทำให้เกิดรอยต่อเครื่องมือได้ง่าย และส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เครื่องตัดนี้ใช้เป็นชุดครบชุด (ชุด 4 ชิ้น: 160194T / ชุด 5 ชิ้น: 150302T) ด้วยความร่วมมือของคัตเตอร์ทั้งชุด ทำให้สามารถตัดขอบและรัศมีมุมขอบของบอร์ดให้เสร็จสิ้นได้ในฟีดเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั่วไปของจานตัดคือ φ150 มม. และ φ160 มม. หมายเลขฟันสำหรับใบตัดเดี่ยวเป็นทางเลือก: 10 ฟันหรือ 16 ฟัน การใช้พื้นผิวโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแกร่งสูง ช่องลดน้ำหนักแบบกลวงช่วยปรับสมดุลไดนามิกให้เหมาะสม ฟันตรง PCD มีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมพร้อมการเสียดสีต่ำเมื่อตัดเฉือนบอร์ดไฟเบอร์กลาสและให้ขอบกระดานเรียบ มันเข้ากันกับเครื่องปัดเศษมุม PCB และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

เครื่องตัดรัศมีมุม PCD PCB แบบรวม: ชุดเครื่องตัด PCD แบบรวมครบชุดที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับเครื่องปัดเศษมุม PCB วัสดุพิมพ์เป็นตัวเครื่องตัดเหล็กโลหะผสมพร้อมใบมีดฟันตรง PCD เชื่อมที่เส้นรอบวงด้านนอก ต้องใช้เครื่องตัดเป็นชุดทั้งชุด: ชุด 4 ชิ้นหรือชุด 5 ชิ้นที่ติดตั้งพร้อมกันบนเครื่อง โปรไฟล์ขั้นตอนของแผ่นคัตเตอร์แต่ละแผ่นในชุดเดียวจะทำงานร่วมกันเพื่อให้การตัดแผ่นกระดานเสร็จสิ้นและรัศมีมุมขอบขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว รวมสองกระบวนการของการตัดและการปัดเศษ จึงเป็นที่มาของชื่อเครื่องตัดรัศมีมุม

หมายเหตุสำคัญ:

● ฟัน PCD เป็นฟันตรง รัศมีมุมของกระดานเกิดขึ้นจากโครงสร้างขั้นบันไดแบบรวมของคัตเตอร์ทั้งชุด ไม่ใช่ขอบของใบมีดเพียงใบเดียว

● 4 ชิ้น/กลุ่ม และ 5 ชิ้น/กลุ่ม หมายถึงจำนวนตัวหัวกัดสำหรับทั้งชุด ไม่ใช่จำนวนฟัน

● ข้อกำหนดฟันของแผ่นคัตเตอร์: 10 ฟัน 16 ฟัน; เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั่วไป φ150, φ160มม.

คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ

● การออกแบบตัวเครื่องตัดแบบรวมที่สมบูรณ์: ชุดสองประเภท (4 ชิ้น/กลุ่ม, 5 ชิ้น/กลุ่ม) ใช้เป็นทั้งชุด ใบมีด PCD ทั้งหมดมีคมตัดตรง การขึ้นรูปรัศมีมุมและการตัดขอบเกิดขึ้นจากโปรไฟล์ขั้นตอนที่ตรงกันของหัวกัดทั้งชุด

● พื้นผิวโลหะผสมเหล็ก: ความแข็งแรงของแผ่นดิสก์สูงและทนต่อการเสียรูป ช่องลดน้ำหนักแบบกลวงช่วยลดโมเมนต์ความเฉื่อยและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผล

● ใบมีดฟันตรงเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD: คมตัด PCD แบบตรงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องตัดเหล็กทังสเตนมากเมื่อตัดเฉือน PCB ใยแก้วสูง

● ขั้นที่จับคู่กันอย่างแม่นยำสำหรับทั้งชุด: โปรไฟล์ขั้นของจานตัดแต่ละแผ่นในชุดได้รับการจับคู่อย่างแม่นยำ การขึ้นรูปที่ประสานกันของทั้งชุดมีความเสถียรและมีรัศมีมุมแผ่นสม่ำเสมอดี

● หมายเลขฟันหลายซี่ให้เลือก: 10 ฟันหรือ 16 ฟันสำหรับใบมีดคัตเตอร์เดี่ยว ฟันที่กระจายสม่ำเสมอช่วยกระจายแรงตัด และร่องฟันช่วยให้ฝุ่นใยแก้วหลุดออก

● รูด้านในและร่องสลักที่ปรับแต่งได้: สามารถเข้ากับหน้าแปลนของอุปกรณ์สายตัดและเจียรของลูกค้าได้

ตารางข้อมูลจำเพาะ

วัสดุที่ใช้บังคับ

● แผงวงจร PCB ไฟเบอร์กลาสธรรมดา FR4

● บอร์ด TG FR4 สูง

● บอร์ด PCB ที่มีใยแก้วสูง

● วัสดุพิมพ์คอมโพสิต CEM1, CEM3

● กระดานฐานอะลูมิเนียม

ตารางเปรียบเทียบการเลือก

แนวทางการดำเนินงาน

1. ยึดชุดทั้งชุดตามลำดับ:ติดตั้งทั้งชุดตามลำดับ ทำความสะอาดฝุ่นบนรูด้านในและหน้าแปลนของจานเครื่องตัด จัดตำแหน่งรูกุญแจและล็อคให้แน่น ตรวจสอบการหมุนหนีศูนย์หลังการหนีบ การวิ่งหนีมากเกินไปจะส่งผลต่อการขึ้นรูปขอบ อย่าเปลี่ยนลำดับของแผ่นใบมีดคัตเตอร์แบบสุ่ม

2. การตั้งค่าเครื่องมือ:กำหนดความสูงของการตัดทั้งชุดได้อย่างแม่นยำ อย่าปล่อยให้ขอบฟันตรงของ PCD ชนกับกระดานเพื่อป้องกันใบมีดบิ่น

3. พารามิเตอร์การตัด:อย่าใช้ความเร็วในการหมุนสูงเกินไปสำหรับหัวกัดรัศมีมุมแบบรวม อย่าเพิ่มอัตราการป้อนแบบสุ่มสี่สุ่มห้าสำหรับบอร์ดใยแก้วสูง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบากที่ขอบฟันตรง

4. การทดลองตัดบทความแรก:ทดลองตัดบอร์ดแรกหลังติดตั้งเต็ม ตรวจสอบรัศมีมุมและเสี้ยนขอบ ยืนยันคุณสมบัติก่อนการผลิตจำนวนมาก

5. การเก็บฝุ่น:ต้องเปิดระบบเก็บฝุ่นแรงๆ ฝุ่นใยแก้วที่สะสมจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่ขอบตรงของ PCD และพื้นผิว PCB

การแก้ไขปัญหา

ข้อกำหนดการบำรุงรักษา

● ทำความสะอาดฝุ่นใยแก้วในร่องฟันด้วยปืนลมหลังจากปิดเครื่อง อย่าขูดขอบฟันตรง PCD ด้วยวัตถุแข็ง

● จัดเก็บเป็นชุดครบชุด แผ่นตัดแต่ละแผ่นจะถูกวางไว้ในที่ยึดโฟมเฉพาะเพื่อแยกคมตัดและป้องกันความเสียหายจากการชนกัน เก็บทั้งชุดไว้ด้วยกันแทนที่จะแยกเก็บ

● ส่งไปลับคมทันเวลาหากมีรอยบากหรือรอยหมองคล้ำปรากฏบนขอบตรง ประเมินทั้งชุดสำหรับการลับคม อย่าใช้แผ่นดิสก์ที่สึกหรอแผ่นเดียวเป็นเวลานาน ซึ่งจะทำให้มิติของทั้งชุดเบี่ยงเบน

● ใช้งานด้วยความระมัดระวังระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ขอบ PCD มีความเปราะและแตกหักง่ายเมื่อถูกกระแทก

● ใช้การป้องกันสนิมบนพื้นผิวโลหะผสมเหล็กเพื่อการเก็บรักษาในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ใบมีดเป็นฟันตรงที่ไม่มีรัศมี R ทำไมจึงเรียกว่าเครื่องตัดรัศมีมุมแบบรวม

A1: ตัวใบมีด PCD นั้นเป็นคมตัดตรงที่ไม่มีส่วนโค้ง R โปรไฟล์ขั้นบันไดของทั้งชุด (4 ชิ้น/กลุ่มหรือ 5 ชิ้น/กลุ่ม) ทำงานร่วมกัน สามารถตัดขอบและรัศมีมุมให้เสร็จสิ้นได้ในรอบเดียว หัวกัดหลายตัวทำงานร่วมกันเพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงเรียกว่าหัวกัดรัศมีมุมแบบรวม

Q2: อะไรคือความแตกต่างระหว่างกลุ่ม 4 ชิ้นและกลุ่ม 5 ชิ้น?

A2: ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องปัดเศษมุมที่แตกต่างกัน กลุ่ม 4 ชิ้นใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องจักรมาตรฐาน กลุ่ม 5 ชิ้นถูกเลือกสำหรับการตัดและการเจียรแบบขยาย หรือสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพมุมที่สูงขึ้น ไม่สามารถใช้เครื่องตัดแบบข้ามกลุ่มได้ ต้องใช้เป็นชุดครบชุด

Q3: เครื่องตัดนี้สามารถบอร์ด PCB ใยแก้วสูงได้หรือไม่?

A3: ใช่. ฟันตรงเพชร PCD มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องตัดเหล็กทังสเตนทั่วไปสำหรับแผงวงจรไฟเบอร์สูง

คำถามที่ 4: ใบมีดฟันตรง PCD สามารถกราวด์ใหม่ได้หรือไม่ กี่ครั้ง?

A4: รองรับการลับคมจากโรงงาน โดยปกติสามารถกราวด์ได้ 4 ~ 5 ครั้ง หลังจากการเจียรแล้วจะต้องประกอบใหม่ทั้งชุดก่อนใช้งาน

คำถามที่ 5: รัศมีมุมที่เสร็จแล้วสามารถปรับแต่งตามแบบของลูกค้าได้หรือไม่?

A5: ใช่. เอฟเฟกต์การขึ้นรูปมุมถูกกำหนดโดยโปรไฟล์ขั้นตอนของจานตัดทั้งชุด ทั้งชุดสามารถปรับแต่งตามแบบของลูกค้า

คำถามที่ 6: อะไรทำให้เกิดการบิ่นของใบมีดฟันตรง PCD?

A6: สาเหตุหลัก ได้แก่ การชนกันของแผ่นกระดาน สิ่งเจือปนแปลกปลอมภายในแผ่น ลำดับการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องของแผ่นคัตเตอร์ การหนีบเยื้องศูนย์ และพารามิเตอร์การตัดที่เกินพิกัด ตรวจสอบเพลตก่อนการตัดเฉือน และติดตั้งจานตัดตามลำดับหมายเลขอย่างเคร่งครัด

คำถามที่ 7: ช่องกลวงบนตัวเครื่องตัดมีหน้าที่อะไร?

A7: ลดน้ำหนักตัวเองและโมเมนต์ความเฉื่อยเพื่อปรับปรุงความสมดุลแบบไดนามิก ยังสำรองพื้นที่กำจัดเศษเพื่อปล่อยฝุ่นใยแก้ว