PCD PCB เครื่องตัด V-Cut

Winway เป็นผู้ผลิตและผู้จำหน่ายเครื่องตัด PCD PCB V-Cut ระดับมืออาชีพ โดยนำเสนอเครื่องมือตัดเพชรที่มีความแม่นยำสำหรับการตัดเฉือน PCB V-groove หัวกัดนี้มีซับสเตรตเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง พร้อมด้วยแผ่นคอมโพสิต PCD (เพชรโพลีคริสตัลไลน์) ที่ประสานเข้ากับคมตัด มุมร่อง V ถูกกำหนดโดยมุมยอดของหัวกัด และเครื่องมือได้รับการออกแบบมาให้ทำงานคู่กับหัวกัดบนและล่าง เหมาะสำหรับการแปรรูปลามิเนตหุ้มทองแดง FR-4 บอร์ดใยแก้วสูง และบอร์ดฐานอะลูมิเนียม เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัด V-CUT ที่ทำจากเหล็กทังสเตนทั่วไป คมตัดเพชร PCD มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม พื้นผิวโลหะผสมเหล็กให้สมดุลไดนามิกที่ดีพร้อมการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือสำหรับการผลิต PCB V-cut จำนวนมาก

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

เครื่องตัด PCD PCB V-Cut หรือที่รู้จักในชื่อเครื่องตัด PCD V-Score เป็นเครื่องมือเพชรเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนร่อง PCB V โดดเด่นด้วยพื้นผิวโลหะผสมเหล็กพร้อมขอบตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD แบบประสานที่ขอบด้านนอก หัวกัดสองตัวทำงานเป็นคู่ที่ตรงกันเพื่อสร้างร่อง V ที่สมมาตรจากพื้นผิว PCB ด้านบนและด้านล่าง และควบคุมความหนาของบอร์ดที่เหลือสำหรับการถอดแผงออกในภายหลัง โดยทั่วไปจะเรียกว่าเครื่องตัดเพชร V-CUT ในอุตสาหกรรม

องค์ประกอบของวัสดุ

พื้นผิว: โลหะผสมเหล็ก
ตัวเครื่องโลหะผสมเหล็กมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง พร้อมทนทานต่อแรงกระแทกและการเสียรูป รูด้านในและรูระบุตำแหน่งสามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับรอบการเจียรซ้ำหลายครั้ง ความสมดุลแบบไดนามิกโดยธรรมชาติช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนต่ำในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง

คมตัด: เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD
ส่วนคอมโพสิต PCD มีความแข็งประมาณ 8000HV ซึ่งสูงกว่าเหล็กทังสเตนอย่างมาก ให้ความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าเมื่อตัดแผ่นใยแก้ว ส่วน PCD ได้รับการประสานเข้ากับตัวเครื่องมืออย่างแน่นหนา ผ่านการบัดกรีด้วยความถี่สูงและการกราวด์อย่างแม่นยำจนกลายเป็นโปรไฟล์การตัดรูปตัว V

หมายเหตุวัสดุ:วัสดุ PCD ค่อนข้างเปราะ ต้องหลีกเลี่ยงการชนกันของบอร์ดระหว่างการทำงานอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันการบิ่นของฟันตัด

ผลการทดสอบประสิทธิภาพ

วัสดุแปรรูป:FR4 มาตรฐาน, FR4 ใยแก้วสูง และ PCB ฐานอะลูมิเนียม

การเปรียบเทียบอายุการใช้งาน:เครื่องตัด PCD V-CUT มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องตัด V-CUT ที่ทำจากเหล็กทังสเตน

ความแม่นยำของมุม:ความคลาดเคลื่อนของมุมร่อง V ±1°

การหนีออกจากหน้าสุดท้าย:≤0.05มม.

ประสิทธิภาพการตัดเฉือน:ผนังด้านในมีร่องตัว V เรียบเนียน ไม่มีการฟอกขาวหรือดึงไฟเบอร์

ข้อดีหลัก

อายุการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอยาวนานเป็นพิเศษ:วัสดุ PCD ที่มีความแข็งเป็นพิเศษจะสึกหรอช้าเมื่อแปรรูปแผ่นใยแก้ว ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนเครื่องมือ และปรับปรุงการใช้งานอุปกรณ์

ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่มั่นคง:มีดคัตเตอร์ที่จับคู่จะถูกกราวด์อย่างแม่นยำเป็นชุดที่เข้ากัน มุม V ที่สม่ำเสมอและความหนาตกค้างระหว่างการทำงานระยะยาวช่วยลดข้อบกพร่องในการถอดชิ้นส่วน

คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า:คมตัดเพชรที่คมทำให้ผนังด้านในมีร่อง V เรียบ มีเสี้ยนน้อยที่สุดและกระดานเสียหายน้อยกว่า

ความเข้ากันได้ของวัสดุกว้าง:เหมาะสำหรับ FR4, บอร์ด high-TG, บอร์ดใยแก้วสูง, พื้นผิว CEM, PCB ฐานอะลูมิเนียมแบบบาง และอื่นๆ

บดซ้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้:คมตัดทื่อสามารถเจียรใหม่อย่างมืออาชีพได้ประมาณ 5 รอบ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองในระยะยาว

สมดุลแบบไดนามิกที่ยอดเยี่ยม:การแก้ไขสมดุลไดนามิกที่แม่นยำช่วยให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงที่มีการสั่นสะเทือนต่ำ ช่วยปกป้องสปินเดิลและลดการสูญเสียอุปกรณ์

ข้อมูลจำเพาะ

การปรับแต่ง:เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดเอง รูใน จำนวนฟัน และมุม V มีให้เลือกตามความต้องการของเครื่องจักรและการเขียนแบบ PCB

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

แผง PCB เครื่องใช้ไฟฟ้า:การประมวลผลคะแนน V สำหรับบอร์ดโทรศัพท์มือถือ แผงชาร์จ แผงจ่ายไฟ และ PCB โมดูล

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์:การประมวลผลแผงวงจรสำหรับเซ็นเซอร์และแผงควบคุมบนยานพาหนะโดยใช้วัสดุ TG สูง

PCB ใยแก้วสูงและหนา:การตัดเฉือนร่องตัว V สำหรับบอร์ดที่มีปริมาณใยแก้วสูงและความหนามากกว่า

พื้นผิวคอมโพสิตและอลูมิเนียม:การประมวลผลร่องตัว V สำหรับซับสเตรตคอมโพสิต CEM-1, CEM-3 และ PCB ฐานอะลูมิเนียมแบบบาง

การผลิต PCB อัตโนมัติ:การประมวลผล V-cut ต่อเนื่องจำนวนมากบนเครื่องตัด V-cut อัตโนมัติ

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบที่เข้ามา:ตรวจสอบใบรับรองวัสดุของส่วน PCD และซับสเตรตโลหะผสมเหล็ก ตรวจสอบขนาดและความเรียบ

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ:ตรวจสอบความแข็งแรงในการบัดกรีและคมตัดภายใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อหาข้อต่อเย็นและรอยแตก ตรวจสอบขนาดเฉพาะจุดหลังจากการเจียรหยาบและเสร็จสิ้น

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:การตรวจสอบสินค้าทั้งหมดครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนา รูด้านใน และการหาตำแหน่งรู การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่ปลายหน้าและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี ความแม่นยำมุม V; การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์เพื่อดูการบิ่นหรือรอยแตกร้าวที่ล้ำสมัย และการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกที่ G2.5

การทดสอบแบบทดลองตัด:คัดเลือกตัวอย่างจากแต่ละล็อตการผลิตเพื่อทดลองตัดด้วยเครื่องจักร ตรวจสอบความหนาตกค้าง ความเรียบของผนังด้านใน และเสี้ยนก่อนอนุมัติสำหรับคลังสินค้าและการจัดส่ง

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์:ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อีกครั้งก่อนบรรจุ ติดฉลากผลิตภัณฑ์และใบรับรอง และใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันส่วนบุคคล

การสนับสนุนหลังการขาย

ใบรับรองผลิตภัณฑ์และเอกสารข้อมูลจำเพาะจะมาพร้อมกับการจัดส่งแต่ละครั้ง

สามารถรายงานปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่ไม่ใช่ของเทียมได้ภายในระยะเวลาการยอมรับหลังจากได้รับ มีการสนับสนุนการแก้ไขปัญหาด้านเทคนิค

มีคำแนะนำทางเทคนิคสำหรับพารามิเตอร์การตัด การจับยึด และการตั้งค่าเครื่องมือ

มีบริการเจียรซ้ำโดยมืออาชีพสำหรับคมตัดทื่อ พร้อมการตรวจสอบซ้ำและการจับคู่ใหม่หลังจากการเจียรซ้ำ

ทีมวิศวกรสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ไซต์งานเพื่อแก้ไขปัญหาคะแนน V เช่น ความผันผวนของความหนาตกค้างและเสี้ยน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เหตุใดจึงต้องใช้หัวกัด PCD V-CUT เป็นคู่

A1: ร่อง V เกิดขึ้นจากการตัดตรงข้ามสองด้าน หัวกัด PCD ทรงกลมสองตัวทำงานร่วมกันเพื่อสร้างโปรไฟล์ V ที่สมมาตร หัวกัดเพียงตัวเดียวไม่สามารถสร้างคะแนน V มาตรฐานได้ คู่ที่ตรงกันควรใช้เป็นชุดที่สมบูรณ์ และควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนคัตเตอร์เพียงอันเดียวโดยพลการ

คำถามที่ 2: คัตเตอร์ PCD V-CUT และคัตเตอร์ V-CUT ที่ทำจากเหล็กทังสเตน แตกต่างกันอย่างไร

A2: คมตัด PCD มีความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามากบนแผ่นใยแก้ว ช่วยรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนให้มีเสถียรภาพตลอดระยะเวลาการผลิตที่ขยายออกไป อย่างไรก็ตาม PCD ค่อนข้างเปราะและอาจเกิดการแตกหักได้ หัวกัดเหล็กทังสเตนให้ความต้านทานแรงกระแทกได้ดีกว่าแต่สึกหรอเร็วกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและบอร์ดที่มีปริมาณใยแก้วน้อยกว่า

คำถามที่ 3: เครื่องตัด PCD V-Cut สามารถประมวลผล PCB ฐานอะลูมิเนียมได้หรือไม่

A3: ใช่. ควรใช้หัวกัด PCD ที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุฐานอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ พารามิเตอร์การตัดควรได้รับการปรับให้เหมาะสม และควรรักษาการรวบรวมฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการเกาะเศษของเศษอะลูมิเนียม

คำถามที่ 4: เครื่องตัดสามารถกราวด์ใหม่ได้กี่ครั้ง?

A4: ปกติแล้วเครื่องตัด PCD PCB V-Cut สามารถกราวด์ใหม่ได้ประมาณ 5 รอบ หัวกัดทั้งสองควรจับคู่กันใหม่หลังจากการเจียรใหม่เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของมุม V

คำถามที่ 5: อะไรทำให้ความหนาของร่อง V ตกค้างไม่เสถียร?

A5: สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์จากการจับยึด ระยะห่างของสปินเดิล ความผันผวนของอัตราการป้อน การสึกหรอไม่สม่ำเสมอระหว่างหัวกัดที่จับคู่ และความหนาของบอร์ดที่แปรผัน ตรวจสอบสภาพการจับยึดและตรวจสอบคมตัดเป็นระยะ

Q6: อะไรทำให้เกิดการบิ่นของฟันตัด?

A6: สาเหตุหลัก ได้แก่ การชนกันของบอร์ด สิ่งเจือปนจากภายนอกภายในบอร์ด ความเยื้องศูนย์กลางของการหนีบ และอัตราการป้อนที่มากเกินไป เนื่องจากคมตัด PCD ค่อนข้างเปราะ ดังนั้นควรตรวจสอบแผงดิบและหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือระหว่างการทำงาน

คำถามที่ 7: ฉันควรเลือกมุม V ระหว่าง 30° ถึง 45° อย่างไร

A7: โดยทั่วไปจะใช้มุม 30° สำหรับแผง PCB มาตรฐาน มุม 45° จะสร้างช่องเปิด V ที่กว้างขึ้นพร้อมแรงทำลายที่มากขึ้น และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับกระดานหนา มักจะเลือกมุม 60° สำหรับบอร์ดแบบบาง สามารถปรับแต่งมุมพิเศษอื่น ๆ ได้